Принцип на работа на затворена охладителна кула

Известни също като запечатани охладителни кули, затворените охладителни кули разполагат с топлопреносна среда, която циркулира изцяло в запечатани тръбопроводи без пряк контакт с околния въздух.

 

 

 

 

 

Преносът на топлина се осъществява чрез двоен механизъм, състоящ се от топлообмен чрез изпаряване на пръскана вода и конвективно разсейване на топлината с въздух, което ги отличава от отворените охладителни кули, които приемат открит топлообмен на вода.

 

Цялостната система се състои от три основни модула: вътрешен запечатан циркулиращ топлообменен контур, външен контур за охлаждане чрез пръскане и въздушно насочващ блок за разсейване на топлината. Осигурява стабилна и чиста работа, което го прави подходящ за високо-приложения за промишлено охлаждане.

 

 

 

 

Топлоносещи среди, като воден разтвор на етилен гликол и омекотена вода, изискваща контрол на температурата, преминават през вътрешните циркулационни тръбопроводи.

 

Тези носители абсорбират високо{0}}температурна отпадна топлина, генерирана от производствено оборудване, шприцформи, генераторни комплекти, химически реактори, сървъри за компютърна мощност и други съоръжения, след което се доставят до запечатаните топлообменни бобини вътре в модула чрез циркулационни помпи под налягане.

 

 

 

 

 

 

Намотките са заобиколени от воден филм, образуван от периодично пръскане на вода. Тъй като високо{1}}температурната среда протича вътре в серпентините, топлината се предава през стените на металната тръба към водния слой, прикрепен към външните повърхности на серпентината. Този етап включва само топлинна проводимост; вътрешната циркулираща течност остава напълно изолирана от външен прах, примеси и насекоми, което основно предотвратява помътняването на водата, котлен камък и запушване на тръбопровода.

 

 

 

Външната система за пръскане се състои от резервоар за съхранение на вода, водни помпи за пръскане, тръбопроводи за разпределение на вода и разпръскващи дюзи за пръскане. Спрей помпата извлича охлаждаща вода от долния воден резервоар и я пръска равномерно върху външните повърхности на топлообменните намотки, за да образува равномерен непрекъснат тънък воден филм.

 

 

Междувременно вентилаторът с аксиален поток, монтиран отгоре, непрекъснато засмуква околния въздух, който тече нагоре през пролуките между покритите с вода-намотки. Част от пръскащата вода се изпарява бързо при контакт с течащ въздух; процесът на изпаряване абсорбира значителна латентна топлина на изпаряване и премахва повечето топлина, проведена през стените на намотката.

 

 

 

Не-изпарената вода за пръскане тече обратно към долния събирателен резервоар чрез гравитация за циклично пръскане. Само малък обем вода се губи при изпаряване и редовното просто попълване на вода е достатъчно, за да се поддържа нивото на течността.

 

 

 

Конвективният въздух, задвижван от вентилатора, отвежда водните пари и излишната топлина, а горещият влажен въздух се изпуска от горната част на оборудването. При непрекъснато охлаждане на намотките температурата на вътрешната-теплопреносна-температурна среда спада.

 

 

 

Охладената среда се изпраща обратно към производствените линии чрез циркулационни помпи, за да абсорбира отново отпадъчната топлина, образувайки непрекъснато затворено циркулационно охлаждане. Поддържащата електрическа система за управление автоматично настройва скоростта на въртене на вентилатора и работата на системата за пръскане въз основа на околната температура на мокрия-термометър и температурата на връщащата се вода на средата.

 

 

 

 

Пръскането се спира при ниска температура на околната среда, за да се разчита единствено на охлаждане със сух въздух и да се избегне замръзване на тръбопровода през зимата; вентилаторът работи при пълно натоварване, съчетано с изпарение от спрея при високи-температурни работни условия, за да се гарантира квалифицирана ефективност на топлообмена.

 

 

 

 

По време на работа вътрешната циркулираща вода не е изложена на атмосферата и не може да абсорбира прах във въздуха, сулфати или калциеви йони, което значително намалява рисковете от котлен камък и корозия в топлообменниците, тръбопроводите и основното оборудване.

 

Честата смяна на водата и третиранията за химическо отстраняване на котления камък са ненужни, което води до много по-ниско ежедневно натоварване и потребление на вода в сравнение с отворените охладителни кули. Съсредоточени върху изпарението на латентна топлина, допълнено от конвективно разсейване на топлината, затворените охладителни кули работят стабилно при нормални температури на околната среда и могат да се адаптират към зимно обслужване при ниски-температури с-формулирана среда против замръзване.

 

 

С предимства, включително пестене на вода, защита на тръбопроводи, ниски разходи за поддръжка и стабилно качество на водата, те са широко разпространени в индустрии със строги изисквания към качеството на охлаждащата вода, като ново съхранение на енергия, прецизни машини, фармацевтично химическо инженерство и трансформация на енергия.