Какъв е експлоатационният живот на охладителните кули?

Като основно оборудване за разсейване на топлината за промишлени хладилни и централни климатични системи, охладителните кули нямат фиксиран експлоатационен живот, който се определя съвместно от четири основни фактора: тип оборудване, основен материал, условия на работа и ежедневна поддръжка.

 

 

Обхватът на проектирания експлоатационен живот на основното оборудване в индустрията е ясен. Оборудването може да достигне своя проектиран експлоатационен живот при нормална работа и поддръжка, докато неадекватната поддръжка ще съкрати драстично сервизния му цикъл. Има забележима разлика в експлоатационния живот между износващите се части на сърцевината и основната рама, която ще бъде разгледана по-долу в съчетание с действителните работни условия.

 

 

 

 

Има очевидна разлика в експлоатационния живот между отворенитеохладителни кулии затворени охладителни кули по отношение на структурния тип. Стандартната отворена охладителна кула от фибростъкло е проектирана да служи от 15 до 20 години, а корпусът на кулата има добра устойчивост на корозия.

 

 

 

Пълнежът обаче е в пряк контакт с въздух и примеси за дълго време. PVC пълнежът ще се налепи и ще стане крехък само за 3 до 5 години, докато PP пълнежът може да удължи експлоатационния живот до 6 до 8 години, което изисква редовна подмяна, за да се гарантира ефективността на топлообмена.

 

Рамката от отворени кули от горещо поцинкована стомана издържа от 10 до 15 години. В крайбрежните райони с обилни солени пръски и химически среди с киселинни и алкални вещества, галванизираният слой е силно податлив на корозия и перфорация в рамките на 5 години, което води до бързо намаляване на здравината на конструкцията.

 

 

 

 

Затворените охладителни кули приемат структура на топлообмен със затворена намотка, при която вътрешната среда не влиза в контакт с външен прах и микроорганизми, което значително намалява рисковете от корозия и котлен камък.

 

Стандартна затворена охладителна кулас 304 намотки от неръждаема стомана може да се похвали с общ експлоатационен живот от 20 до 25 години. Тези, оборудвани с неръждаема стомана 316L, са подходящи за химически и крайбрежни приложения и могат да работят стабилно от 25 до 30 години със стандартизирана поддръжка.

 

 

Вътрешните циркулационни тръбопроводи остават чисти-в дългосрочен план и само външният пълнеж за пръскане се нуждае от редовно почистване и подмяна, което води до много по-дълъг основен цикъл на поддръжка в сравнение с отворените кули.

 

 

 

 

 

 

Материалът е основният фактор, който определя горната граница на експлоатационния живот на охладителната кула. Корпусите от фибростъкло FRP са устойчиви на киселини и алкали и са -устойчиви на ръжда, способни да служат от 15 до 20 години при обикновени външни условия.

 

 

Независимо от това, дългосрочното-излагане на интензивна ултравиолетова радиация ще причини тебешир и напукване; черупките без -покрития против стареене могат да се напукат и да протекат след около 10 години. Пултрузионното анти-корозионно фибростъкло осигурява превъзходна устойчивост на атмосферни влияния, с високо-качествени модели, предлагащи експлоатационен живот от над 30 години.

 

Горещо поцинкованата въглеродна стомана е с по-ниска цена, издържа 10 до 15 години в обикновени фабрики с чиста циркулираща вода, но нейният експлоатационен живот ще бъде намален наполовина директно при лошо качество на водата с прекомерни хлоридни йони.

 

Неръждаема стомана 304 е подходяща за общи промишлени сценарии с 20–25 години експлоатационен живот, докато неръждаема стомана 316L се отличава с устойчивост на солен спрей и химическа корозия, което позволява стабилна работа за повече от 20 години дори при тежки условия на работа.

 

Големите бетонни рамки за промишлени охладителни кули имат най-висока издръжливост с проектиран експлоатационен живот от 30 до 50 години, като се изисква само редовна подмяна и поддръжка на вътрешното пълнене и металните тръбопроводи. Двигателите на вентилаторите, лагерите и уплътненията са общи износващи се части.

 

Дори ако тялото на кулата остане непокътнато, двигателите се нуждаят от проверка или подмяна на всеки 8 до 10 години, а лагерите трябва да се пълнят със смазка на всеки 3 години; в противен случай ще се появят необичаен шум и вибрации, които ще ускорят цялостното износване на оборудването.

 

 

 

 

 

Условията на работа директно съкращават или удължават експлоатационния живот на оборудването. Фабрики с дългосрочна-високо{2}}температурна входяща вода, необработена твърда циркулираща вода, силен прах, солен спрей и химически отпадъчни газове са свидетели на удвоени нива на корозия и котлен камък.

 

Дългосрочната -работа с твърда вода образува гъст варовик върху серпентините и пълнежа, което намалява ефективността на топлообмена и задейства локална корозия под напрежение. Хлоридните йони от химическите отпадъчни газове и крайбрежния морски вятър непрекъснато разяждат металните компоненти.

 

Охладителни кули без системи за дозиране на водни химикали и странична филтрация ще загубят една-трета от общия си експлоатационен живот. Напротив, закритите съоръжения или обикновените фабрики със стабилно качество на водата, умерена температура на входящата вода и чиста среда имат значително забавено износване на оборудването и повечето устройства могат да достигнат или дори да надвишат своя проектиран експлоатационен живот.

 

 

 

 

Ежедневната поддръжка е от съществено значение за постигане на проектирания експлоатационен живот, а недостатъчната поддръжка ще доведе до преждевременно бракуване на оборудването. Стандартизираната поддръжка се състои от четири модула: контрол на качеството на водата, редовно почистване, структурна анти{1}}корозия и сезонна защита.

 

 

Стойността на рН и твърдостта на водата трябва да се наблюдават ежемесечно, трябва да се дозират инхибитори на котлен камък и корозия и редовно да се извършва продухване, за да се намали коефициентът на концентрация. Пълнителите трябва да се промиват, утайките във водните басейни да се отстраняват и дюзите за пръскане да се отпушват на всяко тримесечие.

 

Стоманените конструкции трябва да бъдат инспектирани за отстраняване на ръжда и повторно боядисване, а пукнатините по корпусите от фибростъкло се ремонтират ежегодно. Остатъчната вода трябва да се източи и да се добави антифриз през зимата, за да се предотврати напукване на тръбопровода.

 

Дългосрочната-липса на почистване ще причини запушване на пълнежа, претоварване на двигателя и корозионна перфорация на рамката. Отворените кули от фибростъкло с оригинален 15-годишен проектен живот може да се нуждаят от пълна подмяна в рамките на 8 години при тежки условия на работа.

 

 

 

 

Въз основа на индустриалните инженерни практики стандартният експлоатационен живот на стандартните конфигурации в общите фабрики е както следва: правилно поддържаните отворени охладителни кули от фибростъкло могат да служат от 12 до 18 години, а отворените-стоманени кули с горещо поцинковане от 8 до 15 години; затворените охладителни кули със серпентини от неръждаема стомана 304 работят стабилно в продължение на 20 до 25 години, докато затворените анти{8}}корозионни кули, използващи неръждаема стомана 316L, постигат експлоатационен живот от 25 до 30 години.

 

 

 

 

Когато вземат решения за обществена поръчка, купувачите не трябва да се съсредоточават само върху първоначалната цена на покупката. Материалите, съответстващи на обслужващата среда, трябва да бъдат избрани заедно със стандартизирани планове за поддръжка. Това може не само да удължи сервизния цикъл на оборудването, но и да намали цялостните разходи, произтичащи от честа подмяна на оборудването и поддръжка при спиране.