Какво е охлаждаща кула?

 

Охлаждащите кули се използват главно за разсейване на топлина в циркулацията на охлаждащата вода на хладилните системи. Следното е специфично въведение в използването на охлаждащи кули в хладилни системи:

Принцип на работа

В хладилните системи охлаждащите кули често се използват заедно с водни охладители.

Във вода - охладени хладилни системи, кондензаторът на водния охладител трябва да освободи голямо количество топлина. По това време водната помпа изпраща охлаждащата вода, която е абсорбирала топлина и се е повишила по температура от кондензатора, до охлаждащата кула. Вътре в охлаждащата кула охлаждащата вода се разпределя равномерно през системата за разпределение на водата и напълно контактува с външния въздух с водата - поръсва пълнителя като среден. От една страна, част от охлаждащата вода ще се изпари във водна пара, а процесът на изпаряване ще абсорбира латентна топлина на изпаряване, като отнема голямо количество топлина. От друга страна, нееваравната охлаждаща вода прехвърля топлината във въздуха чрез топлинна проводимост и конвекция с въздуха, намалявайки собствената си температура. След това охладената вода се изпомпва обратно към кондензатора, за да се абсорбира непрекъснато топлината в цикъл, като по този начин се постига непрекъснато разсейване на топлината за хладилната система.

Видове охлаждащи кули и техните характеристики в хладилни системи

Отворени кули за охлаждане: Те имат сравнително проста структура и разсейват топлината чрез директен контакт между вода и въздух.

В охлаждащите системи техните предимства са ниска цена и удобна поддръжка; Недостатъците са, че изпаряването на водата води до концентрирано качество на водата, което е предразположено към растежа на микробите и образуването на мащаб, което изисква редовно обработка на водата и има голяма загуба на изпаряване на водата. Те често се използват в индустриални случаи на охлаждане с ниски изисквания за качество на водата и чувствителност към висока цена, като централен въздух - кондициониране на охлаждащи системи в някои фабрики. Затворени охлаждащи кули: Охлаждащата среда тече в затворена намотка, а топлинният обмен се извършва през стената на бобината с външната вода и въздуха.

В охлаждащите системи предимството на затворените кули за охлаждане е, че те могат ефективно да предотвратят замърсяването на охлаждащата среда, а качеството на водата е стабилно. Те са подходящи за системи с високи изисквания за качество на водата, като охлаждане на прецизно електронно оборудване и хладилни системи във фармацевтичната индустрия. Затворените кули за охлаждане обаче имат по -висока цена и поради наличието на термично съпротивление на бобината, тяхната ефективност на топлопреминаване е малко по -ниска от тази на отворените охлаждащи кули.

Кръст - Проточените кули за охлаждане: Въздухът тече хоризонтално през слоя за пълнене и контактува с вертикално падащия воден поток.

В охлаждащите системи кръстосаният - кули за охлаждане на потока имат ниско съпротивление на въздуха, ниска консумация на енергия на вентилатора и са удобни за инсталиране и поддържане. Броят на работните единици може да бъде гъвкаво регулиран според натоварването на хладилната система и те често се използват в централния въздух - кондициониране на охладителните системи на големи търговски сгради.

Брояч - Кули за охлаждане на потока: Въздухът тече отдолу до върха, а водата тече отгоре надолу. Двата контактни в обратна страна за топлообмен. Този тип охлаждаща кула има висока ефективност на топлинния обмен и обемът му е сравнително малък при една и съща задача за охлаждане, но има по -високи изисквания за производителността на вентилатора и сравнително по -голям шум по време на работа. Той се използва широко в индустриалното охлаждане, големи станции за хладилни станции- и други хладилни системи с високи изисквания за ефективност на разсейване на топлината.

Роля на охлаждащите кули в хладилните системи

Поддържане на стабилната работа на хладилната система: Чрез ефективно разсейване на топлина температурата на кондензатора се контролира в разумен диапазон, като се гарантира, че нормалното налягане на изхвърлянето и температурата на хладилния компресор, предотвратяване на хладилната система от прегряване, и това, че охлаждащото оборудване може да бъде непрекъснато и постоянно, и да осигури капацитет за прегряване.

Подобряване на енергийната ефективност на хладилната система: Подходящата охлаждаща кула може да поддържа температурата на охлаждащата вода в оптималния работен диапазон и да намали температурата на конденза на хладилната система. Според принципите на хладилник, намаляването на температурата на конденза може да намали съотношението на компресия на компресора, да намали консумацията на мощност на компресора, като по този начин подобрява ефективността на използването на енергията на цялата хладилна система и намалява работните разходи.

Анализ и защита

Материалите на охлаждащите кули обикновено са въглеродна стомана, неръждаема стомана и мед. Когато листа от въглеродна стомана се използва в охлаждаща кула, заваряването между листа на тръбата и тръбата често има корозия и изтичане. Изтичането в системата за охлаждаща вода ще доведе до замърсяване на околната среда и отпадъци от материали.

При производството на охладителни кули заваряването на тръбни листове и епруветки обикновено приема ръчно заваряване на дъга, а формата на заваряване има различни дефекти като депресии, пори и шлакови включвания, а разпределението на напрежението на заваряването също е неравномерно. По време на употреба частта от листа на тръбата е в контакт с промишлената охлаждаща вода, а примесите, солите, газовете и микроорганизмите в промишлената охлаждаща вода ще доведат до корозия на листа и заварките. Проучванията показват, че индустриалната вода, независимо дали е прясна вода или морска вода, съдържа различни йони и разтворен кислород и промените в концентрацията на хлоридни йони и кислород играят важна роля в корозионната форма на металите. В допълнение, сложността на металната структура също ще повлияе на формата на корозия.

За решаване на анти - проблемът с корозията на охлаждащите кули, традиционният метод е главно ремонтиран заваряване, но ремонтирането на заваряване е лесно да се причини вътрешно напрежение в листа на тръбата, което е трудно да се премахне и може да причини повторно заваряване на - изтичане на охлаждащата тръба лист. Понастоящем западните страни използват най -вече полимерни композитни материали за защита.

Почистване

Повечето охлаждаща вода съдържа калций, магнезиеви йони и бикарбонати. Когато охлаждащата вода тече през металната повърхност, се образува карбонат. В допълнение, кислородът, разтворен в охлаждащата вода, също ще причини метална корозия и ще образува ръжда. Поради генерирането на ръжда и мащаб, ефектът на топлообмен на охлаждащата кула намалява. В тежки случаи е необходимо да се пръска охлаждаща вода извън черупката, а тежкото мащабиране ще блокира тръбите, което прави ефекта на топлообмен неефективен. Данните за изследването показват, че мащабните отлагания имат огромно влияние върху загубата на топлопреминаване и увеличаването на отлаганията ще доведе до увеличаване на разходите за енергия. Дори тънък слой мащаб ще увеличи работните разходи на мащабираната част на оборудването с над 40%. Поддържането на охлаждащите канали без минерални отлагания може да подобри ефективността, да спести енергия, да удължи експлоатационния живот на оборудването и да спести време и разходи за производство.

Дълго време, традиционните методи за почистване като механични методи (изстъргване, четкане), високо - вода под налягане и химическо почистване (киселинно киселини) са имали много проблеми в почистващото оборудване: те не могат напълно да премахнат мащаба и други отлагания, киселинни разтвори причиняват корозия на оборудването и образуват дупки, остатъчна киселина причинява вторична коренна или под -} corlsion в вторична коренна или под {- corl -corlsion вторична коренна или до под {-} corlsion в вторична коренна или под {- мащаб на Corrosion вторична коренна или под {. подмяна. В допълнение, почистването на отпадъчната течност е токсично, което изисква много средства за пречистване на отпадни води. В отговор на горната ситуация са положени вътрешни и чуждестранни усилия за разработване на почистващи агенти с ниска корозия на металите, а успешно разработеният е почистващият агент Fushitai. Той има характеристиките на висока ефективност, опазване на околната среда, безопасност и без корозия. Той не само има добър ефект на почистване, но и няма корозия към оборудването, като гарантира дългото използване на срока на срока- на охлаждащата кула.